淺析增強不銹鋼管現場安裝焊接有哪些注意事項？

在內襯不銹鋼復合管的現場安裝中，支持螺紋連接、凹槽連接、法蘭連接和焊接連接等多種連接方式。在所有的連接方式中，焊接連接的技術要求都比較高。增強不銹鋼管的對焊不同于普通的純材料焊接。除了單面焊雙面成型，還有焊絲的選擇、坡口角度等細節。今天，不銹鋼復合管廠家就為大家介紹一下

管道預制：鋼筋不銹鋼管切割應采用機械切割(嚴禁液冷，防止進入雙金屬材料之間影響焊接)，禁止火焰和等離子切割，防止加熱后溫度過高導致內管變形和產生氧化物。用專用坡口機進行坡口加工，使外基管與不銹鋼內管剝離10-15毫米，坡口角度為20-25°。

需要預制安裝時，切斷加工坡口，當天封焊；否則，由于環境濕度的影響，水分很容易進入雙金屬片之間，增加了后期焊接的難度，影響焊接質量。

密封焊接：由于不銹鋼管強化的特殊性，在密封焊接前需要預熱到120℃ ~ 150℃。預熱溫度用紅外溫度計或溫度計檢查，預熱范圍在離口100 mm ~ 200 mm，起到去除雙金屬之間水蒸氣的作用。不銹鋼絲輪用于清除表面的污垢、鐵銹和其他污垢。采用氬弧焊。管道需要氬氣保護，防止不銹鋼管背面氧化。焊絲為ER309L密封焊接時，電弧不應在不銹鋼內管中停留太長時間，以免內管塌陷。當焊接過程中發現氣孔時，立即停止焊接，用角磨機清理干凈，然后重新焊接。

組裝和點焊：焊縫之間的間隙為2.5 mm ~ 4.0 mm，組裝間隙的大小根據管徑進行調整。點焊時管徑≤100mm時，需要背面氬氣保護，防止背面氧化；當管徑大于等于≥150mm時，可采用連接板點焊或焊橋點焊進行點焊，點焊時背面不需要氬氣保護。

焊接：當管徑≤100mm時，所有焊絲均為ER309L，2.0 ~ 2.5mm；當管徑大于等于≥150mm時，所有焊絲均為ER309L，2.5 mm，覆蓋面采用手工電弧焊。復合管與復合管對接，底層和過渡層采用ER309L，直徑2.5毫米。電極采用J427，3.2毫米..

如果鋼筋不銹鋼管與管件(不銹鋼)對接焊接，底漆和外層焊絲應使用2.0 ~ 2.5毫米的ER309L。A302 3.2 ~ 4.0 mm用于填充和覆蓋焊條，焊接電流根據管徑參考焊接工藝指導書。

在露天焊接施工中，氬弧焊、密封焊和對焊時必須采取防風措施，以保證焊接質量。為了加強不銹鋼管道的現場焊接施工，江蘇新澎復合材料不僅有焊接指導，還免費提供焊接工程師的現場指導。