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    內襯不銹鋼復合管
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    淺析增強不銹鋼管現場安裝焊接有哪些注意事項?

    2021-03-26 11:05:44

    內襯不銹鋼復合管的現場安裝中,支持螺紋連接、凹槽連接、法蘭連接和焊接連接等多種連接方式。在所有的連接方式中,焊接連接的技術要求都比較高。增強不銹鋼管的對焊不同于普通的純材料焊接。除了單面焊雙面成型,還有焊絲的選擇、坡口角度等細節。今天,不銹鋼復合管廠家就為大家介紹一下


    管道預制:鋼筋不銹鋼管切割應采用機械切割(嚴禁液冷,防止進入雙金屬材料之間影響焊接),禁止火焰和等離子切割,防止加熱后溫度過高導致內管變形和產生氧化物。用專用坡口機進行坡口加工,使外基管與不銹鋼內管剝離10-15毫米,坡口角度為20-25°。

    需要預制安裝時,切斷加工坡口,當天封焊;否則,由于環境濕度的影響,水分很容易進入雙金屬片之間,增加了后期焊接的難度,影響焊接質量。

    內襯不銹鋼復合管

    密封焊接:由于不銹鋼管強化的特殊性,在密封焊接前需要預熱到120℃ ~ 150℃。預熱溫度用紅外溫度計或溫度計檢查,預熱范圍在離口100 mm ~ 200 mm,起到去除雙金屬之間水蒸氣的作用。不銹鋼絲輪用于清除表面的污垢、鐵銹和其他污垢。采用氬弧焊。管道需要氬氣保護,防止不銹鋼管背面氧化。焊絲為ER309L密封焊接時,電弧不應在不銹鋼內管中停留太長時間,以免內管塌陷。當焊接過程中發現氣孔時,立即停止焊接,用角磨機清理干凈,然后重新焊接。


    組裝和點焊:焊縫之間的間隙為2.5 mm ~ 4.0 mm,組裝間隙的大小根據管徑進行調整。點焊時管徑≤100mm時,需要背面氬氣保護,防止背面氧化;當管徑大于等于≥150mm時,可采用連接板點焊或焊橋點焊進行點焊,點焊時背面不需要氬氣保護。

    焊接:當管徑≤100mm時,所有焊絲均為ER309L,2.0 ~ 2.5mm;當管徑大于等于≥150mm時,所有焊絲均為ER309L,2.5 mm,覆蓋面采用手工電弧焊。復合管與復合管對接,底層和過渡層采用ER309L,直徑2.5毫米。電極采用J427,3.2毫米..


    如果鋼筋不銹鋼管與管件(不銹鋼)對接焊接,底漆和外層焊絲應使用2.0 ~ 2.5毫米的ER309L。A302 3.2 ~ 4.0 mm用于填充和覆蓋焊條,焊接電流根據管徑參考焊接工藝指導書。

    在露天焊接施工中,氬弧焊、密封焊和對焊時必須采取防風措施,以保證焊接質量。為了加強不銹鋼管道的現場焊接施工,江蘇新澎復合材料不僅有焊接指導,還免費提供焊接工程師的現場指導。


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